超声波智能分层仪解决化工厂反应釜溶液分离难题

化工厂分层难题的智能破局：从“人眼估测"到“数据透视"的革新

客户名称： 鹤壁某大型农药及除草剂生产企业
核心诉求： 解决反应釜液体分层环节的精准检测难题，提升效率与安全性。

一、 传统工艺之殇：依赖人工目视的三大瓶颈

在该化工厂的核心生产流程中，反应釜内完成的化学反应会形成三层液体：

• 上层： 高价值的除草剂成品

• 中层： 模糊的乳化过渡层

• 下层： 待排放的工艺废液

此前，他们依赖工人通过透视窗，凭经验观察液体颜色来判断分层界面，这带来了显著的运营痛点：

1. 精度之痛： 乳化层界面模糊，肉眼判断误差大，导致高价值成品与废液分离不清，造成可观的经济损失。

2. 效率之痛： 为保证分层，需长时间静置，严重拖慢生产节奏，成为产能提升的瓶颈。

3. 安全之痛： 除草剂挥发性强，车间气味浓重，员工长期暴露于有毒环境，健康风险。

二、 破局之道：超声波智能分层仪——让界面“一目了然"

我们为该客户量身定制了基于超声波原理的智能化解决方案。

• 技术核心： 仪器向反应釜内发射高频超声波，通过精准捕捉声波在不同密度液体层中传播的速度差异，从而精确量化分层界面。

• 部署方案： 采用非侵入式或底部安装，对现有工艺流程改动极小。

• 调试落地： 仅需 72小时 即可完成现场标定与测试，生成专属该厂介质的特性数据库与分层曲线图，实现快速部署与应用。

三、 价值彰显：数字化改造带来的多维收益

引入超声波智能分层仪后，客户在多个维度获得了回报：

1. 经济效益双丰收：

• 降损耗： 界面检测精度提升至毫米级，显著减少了成品误排带来的浪费。

• 提产能： 无需长时间静置等待，生产节奏加快，单条产线日产能提升高达30%。

2. 安全效益新高度：

• 本质安全： 实现远程自动化检测，员工无需再靠近反应釜，从根本上降低了在有毒环境中的暴露风险。

• 环境改善： 车间工作环境得到根本性改善。

3. 工艺智能化升级：

• 数据驱动： 建立了液体分层数据平台，在中控室大屏上即可实时查看清晰的分层曲线与状态，使生产过程从“经验依赖"迈向“数据驱动"。

• 持续优化： 为工艺参数的精细调整与持续优化提供了坚实的数据支撑。

四、 客户证言

“这台分层仪解决了困扰我们多年的老大难问题。现在不仅产量上去了，成本下来了，更重要的是心里踏实了。在中控室就能对每个反应釜的分层情况了如指掌，这不仅是效率的提升，更是安全管理的一次革命。"